Πολυκυκλωματικές πλακέτες μεσαίες TG150 8 στρώσεις

Ας εισαγάγουμε κάποιες γνώσεις σχετικά με το πάχος του χαλκού PCB.

Φύλλο χαλκού ως αγώγιμο σώμα PCB, εύκολη προσκόλληση στο μονωτικό στρώμα, μοτίβο κυκλώματος διάβρωσης. Το πάχος του φύλλου χαλκού εκφράζεται σε oz (oz), 1oz = 1,4mil, και το μέσο πάχος του φύλλου χαλκού εκφράζεται σε βάρος ανά μονάδα επιφάνειας με τον τύπο: 1oz = 28,35g / FT2 (FT2 είναι τετραγωνικά πόδια, 1 τετραγωνικό πόδι = 0,09290304㎡).
Διεθνές φύλλο χαλκού PCB που χρησιμοποιείται συνήθως σε πάχος: 17,5um, 35um, 50um, 70um. Γενικά, οι πελάτες δεν κάνουν ειδικές παρατηρήσεις κατά την κατασκευή πλακέτας. Το πάχος χαλκού των μονών και διπλών πλευρών είναι γενικά 35um, δηλαδή 1 αμπέρ χαλκού. Φυσικά, ορισμένες από τις πιο συγκεκριμένες σανίδες θα χρησιμοποιούν 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, κ.λπ., σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος για να επιλέξουν το κατάλληλο πάχος χαλκού.

Το γενικό πάχος χαλκού της πλακέτας PCB μονής και διπλής όψης είναι περίπου 35 μm, και το πάχος του άλλου χαλκού είναι 50 μm και 70 μm. Το πάχος επιφανειακού χαλκού της πολυστρωματικής πλάκας είναι γενικά 35 μm και το εσωτερικό πάχος χαλκού είναι 17,5 μm. Η χρήση του πάχους χαλκού της πλακέτας PCB εξαρτάται κυρίως από τη χρήση της πλακέτας PCB και την τάση σήματος, το μέγεθος ρεύματος, το 70% της πλακέτας κυκλώματος χρησιμοποιεί πάχος φύλλου χαλκού 3535 μm. Φυσικά, για το ρεύμα που είναι πολύ μεγάλο, το πάχος χαλκού θα χρησιμοποιηθεί επίσης 70 μm, 105 μm, 140 μm (πολύ λίγοι).
Η χρήση πλακέτας PCB είναι διαφορετική, όπως και η χρήση του πάχους του χαλκού. Όπως τα κοινά καταναλωτικά προϊόντα και τα προϊόντα επικοινωνιών, χρησιμοποιήστε 0,5oz, 1oz, 2oz. Για τα περισσότερα προϊόντα υψηλής τάσης, όπως προϊόντα υψηλής τάσης, πλακέτες τροφοδοσίας και άλλα προϊόντα, χρησιμοποιήστε γενικά προϊόντα χαλκού πάχους 3oz ή μεγαλύτερου.

Η διαδικασία πλαστικοποίησης των πλακετών κυκλωμάτων έχει γενικά ως εξής:

1. Προετοιμασία: Προετοιμάστε τη μηχανή πλαστικοποίησης και τα απαραίτητα υλικά (συμπεριλαμβανομένων των πλακετών κυκλωμάτων και των φύλλων χαλκού που θα πλαστικοποιηθούν, των πλακών συμπίεσης κ.λπ.).

2. Επεξεργασία καθαρισμού: Καθαρίστε και αποοξειδώστε την επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος και του φύλλου χαλκού που θα πιεστεί για να εξασφαλίσετε καλή απόδοση συγκόλλησης και συγκόλλησης.

3. Πλαστικοποίηση: Πλαστικοποιήστε το φύλλο χαλκού και την πλακέτα κυκλώματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις, συνήθως ένα στρώμα φύλλου κυκλώματος και ένα στρώμα φύλλου χαλκού στοιβάζονται εναλλάξ και τελικά λαμβάνεται μια πλακέτα κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων.

4. Τοποθέτηση και συμπίεση: τοποθετήστε την πλακέτα κυκλώματος σε φύλλα στη μηχανή συμπίεσης και πιέστε την πλακέτα κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων τοποθετώντας την πλάκα συμπίεσης.

5. Διαδικασία συμπίεσης: Υπό προκαθορισμένο χρόνο και πίεση, η πλακέτα κυκλώματος και το φύλλο χαλκού συμπιέζονται μεταξύ τους από μια μηχανή συμπίεσης έτσι ώστε να είναι σφιχτά συνδεδεμένα μεταξύ τους.

6. Επεξεργασία ψύξης: Τοποθετήστε την πιεσμένη πλακέτα κυκλώματος στην πλατφόρμα ψύξης για επεξεργασία ψύξης, έτσι ώστε να μπορεί να φτάσει σε σταθερή θερμοκρασία και κατάσταση πίεσης.

7. Επακόλουθη επεξεργασία: Προσθέστε συντηρητικά στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος, εκτελέστε επακόλουθη επεξεργασία όπως τρύπημα, εισαγωγή πείρων κ.λπ., για να ολοκληρώσετε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής της πλακέτας κυκλώματος.