Η κατευθυντήρια αρχή μας είναι να σεβόμαστε τον αρχικό σχεδιασμό του πελάτη, αξιοποιώντας παράλληλα τις δυνατότητες παραγωγής μας για να δημιουργούμε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) που πληρούν τις προδιαγραφές του πελάτη. Οποιεσδήποτε αλλαγές στον αρχικό σχεδιασμό απαιτούν γραπτή έγκριση από τον πελάτη. Κατά την παραλαβή μιας ανάθεσης παραγωγής, οι μηχανικοί της MI εξετάζουν σχολαστικά όλα τα έγγραφα και τις πληροφορίες που παρέχονται από τον πελάτη. Εντοπίζουν επίσης τυχόν αποκλίσεις μεταξύ των δεδομένων του πελάτη και των παραγωγικών μας δυνατοτήτων. Είναι ζωτικής σημασίας να κατανοούμε πλήρως τους στόχους σχεδιασμού και τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη, διασφαλίζοντας ότι όλες οι απαιτήσεις είναι σαφώς καθορισμένες και εφαρμόσιμες.
Η βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του πελάτη περιλαμβάνει διάφορα βήματα, όπως ο σχεδιασμός της στοίβας, η προσαρμογή του μεγέθους της διάτρησης, η επέκταση των γραμμών χαλκού, η μεγέθυνση του παραθύρου της μάσκας συγκόλλησης, η τροποποίηση των χαρακτήρων στο παράθυρο και η εκτέλεση σχεδιασμού διάταξης. Αυτές οι τροποποιήσεις γίνονται για να ευθυγραμμίζονται τόσο με τις ανάγκες παραγωγής όσο και με τα πραγματικά δεδομένα σχεδιασμού του πελάτη.
Διαδικασία παραγωγής PCB
Αίθουσα συσκέψεων
Γενικό γραφείο
Η διαδικασία δημιουργίας μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) μπορεί να αναλυθεί σε διάφορα βήματα, καθένα από τα οποία περιλαμβάνει μια ποικιλία τεχνικών κατασκευής. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η διαδικασία ποικίλλει ανάλογα με τη δομή της πλακέτας. Τα ακόλουθα βήματα περιγράφουν τη γενική διαδικασία για μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων:
1. Κοπή: Αυτό περιλαμβάνει το κόψιμο των φύλλων για μεγιστοποίηση της αξιοποίησης.
Αποθήκη Υλικών
Μηχανές κοπής προεμποτίσματος
2. Παραγωγή Εσωτερικής Στρώσης: Αυτό το βήμα αφορά κυρίως τη δημιουργία του εσωτερικού κυκλώματος της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.
- Προεπεξεργασία: Αυτή περιλαμβάνει τον καθαρισμό της επιφάνειας του υποστρώματος PCB και την απομάκρυνση τυχόν επιφανειακών ρύπων.
- Πλαστικοποίηση: Εδώ, μια ξηρή μεμβράνη προσκολλάται στην επιφάνεια του υποστρώματος PCB, προετοιμάζοντάς την για την επακόλουθη μεταφορά εικόνας.
- Έκθεση: Το επικαλυμμένο υπόστρωμα εκτίθεται σε υπεριώδη ακτινοβολία χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο εξοπλισμό, ο οποίος μεταφέρει την εικόνα του υποστρώματος στην ξηρή μεμβράνη.
- Το εκτεθειμένο υπόστρωμα στη συνέχεια εμφανίζεται, χαράσσεται και η μεμβράνη αφαιρείται, ολοκληρώνοντας την παραγωγή της εσωτερικής στρώσης της σανίδας.
Μηχανή πλανίσματος άκρων
LDI
3. Εσωτερική επιθεώρηση: Αυτό το βήμα αφορά κυρίως τον έλεγχο και την επισκευή των κυκλωμάτων της πλακέτας.
- Η οπτική σάρωση AOI χρησιμοποιείται για τη σύγκριση της εικόνας της πλακέτας PCB με τα δεδομένα μιας πλακέτας καλής ποιότητας, με σκοπό τον εντοπισμό ελαττωμάτων όπως κενά και βαθουλώματα στην εικόνα της πλακέτας. - Οποιαδήποτε ελαττώματα εντοπιστούν από την AOI επισκευάζονται στη συνέχεια από το αρμόδιο προσωπικό.
Αυτόματη μηχανή πλαστικοποίησης
4. Πλαστικοποίηση: Η διαδικασία συγχώνευσης πολλαπλών εσωτερικών στρώσεων σε μία μόνο σανίδα.
- Ραφάρισμα: Αυτό το βήμα ενισχύει τη σύνδεση μεταξύ της σανίδας και της ρητίνης και βελτιώνει την διαβρεξιμότητα της επιφάνειας του χαλκού.
- Πριτσίνια: Αυτό περιλαμβάνει την κοπή του πολυπροπυλενίου (PP) σε κατάλληλο μέγεθος για να συνδυαστεί η εσωτερική στρώση της σανίδας με το αντίστοιχο πολυπροπυλένιο.
- Θερμική συμπίεση: Τα στρώματα συμπιέζονται με θερμότητα και στερεοποιούνται σε μία ενιαία μονάδα.
Μηχανή θερμής πρέσας κενού
Μηχανή τρυπανιού
Τμήμα Γεωτρήσεων
5. Διάτρηση: Χρησιμοποιείται μια μηχανή διάτρησης για τη δημιουργία οπών διαφόρων διαμέτρων και μεγεθών στην πλακέτα σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη. Αυτές οι οπές διευκολύνουν την επακόλουθη επεξεργασία των εξαρτημάτων και βοηθούν στην απαγωγή της θερμότητας από την πλακέτα.
Αυτόματο βυθιζόμενο σύρμα χαλκού
Αυτόματη γραμμή μοτίβου επιμετάλλωσης
Μηχανή χάραξης κενού
6. Πρωτογενής επιμετάλλωση χαλκού: Οι οπές που έχουν τρυπηθεί στην πλακέτα είναι επιχαλκωμένες για να εξασφαλίζεται αγωγιμότητα σε όλα τα στρώματα της πλακέτας.
- Αφαίρεση γρεζιών: Αυτό το βήμα περιλαμβάνει την αφαίρεση γρεζιών στις άκρες της οπής της σανίδας για την αποφυγή κακής επιμετάλλωσης χαλκού.
- Αφαίρεση κόλλας: Οποιοδήποτε υπόλειμμα κόλλας μέσα στην οπή αφαιρείται για να ενισχυθεί η πρόσφυση κατά τη διάρκεια της μικρο-χάραξης.
- Επιμετάλλωση χαλκού οπών: Αυτό το βήμα εξασφαλίζει αγωγιμότητα σε όλα τα στρώματα της σανίδας και αυξάνει το πάχος της επιφάνειας του χαλκού.
ΑΟΙ
Ευθυγράμμιση CCD
Αντίσταση κόλλησης ψησίματος
7. Επεξεργασία Εξωτερικού Στρώματος: Αυτή η διαδικασία είναι παρόμοια με τη διαδικασία εσωτερικού στρώματος στο πρώτο βήμα και έχει σχεδιαστεί για να διευκολύνει τη δημιουργία επακόλουθων κυκλωμάτων.
- Προεπεξεργασία: Η επιφάνεια της σανίδας καθαρίζεται μέσω καθαρισμού με οξύ, λείανσης και ξήρανσης για την ενίσχυση της πρόσφυσης της ξηρής μεμβράνης.
- Πλαστικοποίηση: Μια ξηρή μεμβράνη προσκολλάται στην επιφάνεια του υποστρώματος PCB ως προετοιμασία για την επακόλουθη μεταφορά εικόνας.
- Έκθεση: Η έκθεση σε υπεριώδη ακτινοβολία προκαλεί την εισαγωγή της ξηρής μεμβράνης στην πλακέτα σε πολυμερισμένη και μη πολυμερισμένη κατάσταση.
- Εμφάνιση: Η μη πολυμερισμένη ξηρή μεμβράνη διαλύεται, αφήνοντας ένα κενό.
Γραμμή αμμοβολής μάσκας συγκόλλησης
Εκτυπωτής μεταξοτυπίας
Μηχανή HASL
8. Δευτερογενής επιμετάλλωση χαλκού, χάραξη, AOI
- Δευτερογενής επιμετάλλωση χαλκού: Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση με μοτίβο και η χημική εφαρμογή χαλκού πραγματοποιούνται στις περιοχές των οπών που δεν καλύπτονται από την ξηρή μεμβράνη. Αυτό το βήμα περιλαμβάνει επίσης περαιτέρω ενίσχυση της αγωγιμότητας και του πάχους του χαλκού, ακολουθούμενη από επικασσιτέρωση για την προστασία της ακεραιότητας των γραμμών και των οπών κατά τη χάραξη.
- Χάραξη: Ο βασικός χαλκός στην περιοχή προσάρτησης της εξωτερικής ξηρής μεμβράνης (υγρή μεμβράνη) αφαιρείται μέσω διαδικασιών απογύμνωσης μεμβράνης, χάραξης και απογύμνωσης κασσιτέρου, ολοκληρώνοντας το εξωτερικό κύκλωμα.
- AOI εξωτερικού στρώματος: Όπως και το AOI εσωτερικού στρώματος, η οπτική σάρωση AOI χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό ελαττωματικών θέσεων, οι οποίες στη συνέχεια επισκευάζονται από το αρμόδιο προσωπικό.
Δοκιμή ιπτάμενης καρφίτσας
Τμήμα Δρομολόγησης 1
Τμήμα Διαδρομής 2
9. Εφαρμογή μάσκας συγκόλλησης: Αυτό το βήμα περιλαμβάνει την εφαρμογή μιας μάσκας συγκόλλησης για την προστασία της πλακέτας και την πρόληψη της οξείδωσης και άλλων προβλημάτων.
- Προεπεξεργασία: Η σανίδα υποβάλλεται σε καθαρισμό με οξύ και υπερηχητικό πλύσιμο για την απομάκρυνση των οξειδίων και την αύξηση της τραχύτητας της επιφάνειας του χαλκού.
- Εκτύπωση: Χρησιμοποιείται μελάνι ανθεκτικό στη συγκόλληση για την κάλυψη των περιοχών της πλακέτας PCB που δεν απαιτούν συγκόλληση, παρέχοντας προστασία και μόνωση.
- Προψήσιμο: Ο διαλύτης στο μελάνι της μάσκας συγκόλλησης στεγνώνει και το μελάνι σκληραίνει για την προετοιμασία της έκθεσης.
- Έκθεση: Χρησιμοποιείται υπεριώδες φως για τη σκλήρυνση του μελανιού της μάσκας συγκόλλησης, με αποτέλεσμα τον σχηματισμό ενός πολυμερούς υψηλού μοριακού βάρους μέσω φωτοευαίσθητου πολυμερισμού.
- Εμφάνιση: Το διάλυμα ανθρακικού νατρίου στο μη πολυμερισμένο μελάνι αφαιρείται.
- Μετά το ψήσιμο: Το μελάνι έχει σκληρυνθεί πλήρως.
Μηχανή κοπής V
Δοκιμή εργαλείων εξαρτήματος
10. Εκτύπωση κειμένου: Αυτό το βήμα περιλαμβάνει την εκτύπωση κειμένου στην πλακέτα PCB για εύκολη αναφορά κατά τις επόμενες διαδικασίες συγκόλλησης.
- Αποξείδωση: Η επιφάνεια του χαρτονιού καθαρίζεται για την απομάκρυνση της οξείδωσης και την ενίσχυση της πρόσφυσης του μελανιού εκτύπωσης.
- Εκτύπωση κειμένου: Το επιθυμητό κείμενο εκτυπώνεται για να διευκολυνθούν οι επόμενες διαδικασίες συγκόλλησης.
Αυτόματη μηχανή ηλεκτρονικής δοκιμής
11. Επιφανειακή επεξεργασία: Η γυμνή πλάκα χαλκού υποβάλλεται σε επιφανειακή επεξεργασία με βάση τις απαιτήσεις των πελατών (όπως ENIG, HASL, ασήμι, κασσίτερος, επιμετάλλωση χρυσού, OSP) για την πρόληψη της σκουριάς και της οξείδωσης.
12. Προφίλ πλακέτας: Η πλακέτα διαμορφώνεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, διευκολύνοντας την επιδιόρθωση και τη συναρμολόγηση SMT.
Μηχανή επιθεώρησης AVI
13. Ηλεκτρικές δοκιμές: Η συνέχεια του κυκλώματος της πλακέτας ελέγχεται για τον εντοπισμό και την αποτροπή τυχόν ανοιχτών κυκλωμάτων ή βραχυκυκλωμάτων.
14. Τελικός Έλεγχος Ποιότητας (FQC): Διεξάγεται μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση μετά την ολοκλήρωση όλων των διαδικασιών.
Αυτόματο πλυντήριο πιάτων
FQC
Τμήμα Συσκευασίας
15. Συσκευασία και Αποστολή: Οι ολοκληρωμένες πλακέτες PCB συσκευάζονται σε κενό αέρος, συσκευάζονται για αποστολή και παραδίδονται στον πελάτη.