Η κατευθυντήρια αρχή μας είναι να σεβόμαστε τον αρχικό σχεδιασμό του πελάτη, αξιοποιώντας παράλληλα τις παραγωγικές μας δυνατότητες για τη δημιουργία PCB που πληρούν τις προδιαγραφές του πελάτη. Οποιεσδήποτε αλλαγές στο αρχικό σχέδιο απαιτούν γραπτή έγκριση από τον πελάτη. Μόλις λάβουν μια ανάθεση παραγωγής, οι μηχανικοί της MI εξετάζουν σχολαστικά όλα τα έγγραφα και τις πληροφορίες που παρέχονται από τον πελάτη. Εντοπίζουν επίσης τυχόν αποκλίσεις μεταξύ των δεδομένων του πελάτη και των δυνατοτήτων παραγωγής μας. Είναι σημαντικό να κατανοήσετε πλήρως τους σχεδιαστικούς στόχους του πελάτη και τις απαιτήσεις παραγωγής, διασφαλίζοντας ότι όλες οι απαιτήσεις είναι σαφώς καθορισμένες και εφαρμόσιμες.
Η βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του πελάτη περιλαμβάνει διάφορα βήματα, όπως το σχεδιασμό της στοίβας, την προσαρμογή του μεγέθους διάτρησης, την επέκταση των χάλκινων γραμμών, τη μεγέθυνση του παραθύρου της μάσκας συγκόλλησης, την τροποποίηση των χαρακτήρων στο παράθυρο και την εκτέλεση σχεδίασης διάταξης. Αυτές οι τροποποιήσεις γίνονται για να ευθυγραμμίζονται τόσο με τις ανάγκες παραγωγής όσο και με τα πραγματικά δεδομένα σχεδιασμού του πελάτη.
Διαδικασία παραγωγής PCB
Αίθουσα συνεδριάσεων
Γενικό Γραφείο
Η διαδικασία δημιουργίας μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (Printed Circuit Board) μπορεί γενικά να αναλυθεί σε πολλά βήματα, το καθένα από τα οποία περιλαμβάνει μια ποικιλία τεχνικών κατασκευής. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η διαδικασία ποικίλλει ανάλογα με τη δομή του πίνακα. Τα ακόλουθα βήματα περιγράφουν τη γενική διαδικασία για ένα πολυστρωματικό PCB:
1. Κοπή: Αυτό περιλαμβάνει το κόψιμο των φύλλων για μεγιστοποίηση της χρήσης.
Αποθήκη Υλικών
Προεμποτισμένες Κοπτικές Μηχανές
2. Παραγωγή εσωτερικού στρώματος: Αυτό το βήμα είναι κυρίως για τη δημιουργία του εσωτερικού κυκλώματος του PCB.
- Προεπεξεργασία: Αυτό περιλαμβάνει τον καθαρισμό της επιφάνειας του υποστρώματος PCB και την αφαίρεση τυχόν επιφανειακών ρύπων.
- Πλαστικοποίηση: Εδώ, ένα στεγνό φιλμ κολλάται στην επιφάνεια του υποστρώματος PCB, προετοιμάζοντάς το για την επόμενη μεταφορά εικόνας.
- Έκθεση: Το επικαλυμμένο υπόστρωμα εκτίθεται στο υπεριώδες φως χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο εξοπλισμό, ο οποίος μεταφέρει την εικόνα του υποστρώματος στο ξηρό φιλμ.
- Το εκτεθειμένο υπόστρωμα στη συνέχεια αναπτύσσεται, χαράσσεται και αφαιρείται η μεμβράνη, ολοκληρώνοντας την παραγωγή της σανίδας εσωτερικής στρώσης.
Μηχάνημα πλανίσματος άκρων
LDI
3. Εσωτερική επιθεώρηση: Αυτό το βήμα είναι κυρίως για τη δοκιμή και την επισκευή των κυκλωμάτων της πλακέτας.
- Η οπτική σάρωση AOI χρησιμοποιείται για τη σύγκριση της εικόνας της πλακέτας PCB με τα δεδομένα μιας πλακέτας καλής ποιότητας για τον εντοπισμό ελαττωμάτων όπως κενά και βαθουλώματα στην εικόνα της πλακέτας. - Τυχόν ελαττώματα που εντοπίστηκαν από την AOI επισκευάζονται στη συνέχεια από το αρμόδιο προσωπικό.
Αυτόματο μηχάνημα πλαστικοποίησης
4. Πλαστικοποίηση: Η διαδικασία συγχώνευσης πολλαπλών εσωτερικών στρωμάτων σε μια ενιαία σανίδα.
- Μαύρισμα: Αυτό το βήμα ενισχύει τη σύνδεση μεταξύ της σανίδας και της ρητίνης και βελτιώνει τη διαβρεξιμότητα της επιφάνειας του χαλκού.
- Πριτσίνωμα: Αυτό περιλαμβάνει την κοπή του PP σε κατάλληλο μέγεθος για να συνδυάσετε την σανίδα εσωτερικής στρώσης με την αντίστοιχη PP.
- Θερμική πίεση: Τα στρώματα συμπιέζονται με θερμότητα και στερεοποιούνται σε μια ενιαία μονάδα.
Μηχανή θερμής πρέσας κενού
Τρυπάνι
Τμήμα Γεωτρήσεων
5. Διάτρηση: Χρησιμοποιείται μια μηχανή διάτρησης για τη δημιουργία οπών διαφόρων διαμέτρων και μεγεθών στον πίνακα σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη. Αυτές οι οπές διευκολύνουν την επακόλουθη επεξεργασία του πρόσθετου και βοηθούν στην απαγωγή θερμότητας από την πλακέτα.
Χάλκινο σύρμα αυτόματης βύθισης
Αυτόματη γραμμή σχεδίου επιμετάλλωσης
Μηχανή χάραξης κενού
6. Πρωτογενής επιμετάλλωση χαλκού: Οι τρύπες που έχουν ανοίξει στην σανίδα είναι επιχαλκωμένες για να διασφαλιστεί η αγωγιμότητα σε όλα τα στρώματα σανίδων.
- Αφαίρεση γρεζιών: Αυτό το βήμα περιλαμβάνει την αφαίρεση των γρεζιών στις άκρες της οπής της σανίδας για να αποφευχθεί η κακή επιμετάλλωση χαλκού.
- Αφαίρεση κόλλας: Οποιαδήποτε υπολείμματα κόλλας στο εσωτερικό της οπής αφαιρούνται για να ενισχυθεί η πρόσφυση κατά τη μικρο-χαρακτική.
- Χάλκινη επένδυση οπών: Αυτό το βήμα εξασφαλίζει αγωγιμότητα σε όλα τα στρώματα σανίδων και αυξάνει το πάχος του επιφανειακού χαλκού.
AOI
Ευθυγράμμιση CCD
Bake Solder Resistance
7. Επεξεργασία εξωτερικού στρώματος: Αυτή η διαδικασία είναι παρόμοια με τη διαδικασία του εσωτερικού στρώματος στο πρώτο βήμα και έχει σχεδιαστεί για να διευκολύνει την επακόλουθη δημιουργία κυκλώματος.
- Προεπεξεργασία: Η επιφάνεια της σανίδας καθαρίζεται μέσω αποσκλήρυνσης, λείανσης και ξήρανσης για ενίσχυση της πρόσφυσης της ξηρής μεμβράνης.
- Πλαστικοποίηση: Ένα ξηρό φιλμ προσκολλάται στην επιφάνεια του υποστρώματος PCB για προετοιμασία για μεταγενέστερη μεταφορά εικόνας.
- Έκθεση: Η έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία κάνει το ξηρό φιλμ στην πλακέτα να εισέλθει σε πολυμερισμένη και μη πολυμερισμένη κατάσταση.
- Ανάπτυξη: Το μη πολυμερισμένο ξηρό φιλμ διαλύεται, αφήνοντας ένα κενό.
Γραμμή αμμοβολής Solder Mask
Εκτυπωτής μεταξοτυπίας
Μηχανή HASL
8. Δευτερεύουσα επιμετάλλωση χαλκού, χάραξη, AOI
- Δευτερεύουσα επιμετάλλωση χαλκού: Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και η χημική εφαρμογή χαλκού εκτελούνται στις περιοχές στις οπές που δεν καλύπτονται από το ξηρό φιλμ. Αυτό το βήμα περιλαμβάνει επίσης περαιτέρω ενίσχυση της αγωγιμότητας και του πάχους του χαλκού, που ακολουθείται από επικασσιτεροποίηση για προστασία της ακεραιότητας των γραμμών και των οπών κατά τη χάραξη.
- Χάραξη: Ο χαλκός βάσης στην περιοχή προσάρτησης του εξωτερικού ξηρού φιλμ (υγρής μεμβράνης) αφαιρείται μέσω διαδικασιών απογύμνωσης μεμβράνης, χάραξης και απογύμνωσης κασσίτερου, ολοκληρώνοντας το εξωτερικό κύκλωμα.
- Εξωτερική στρώση AOI: Παρόμοια με την εσωτερική στρώση AOI, η οπτική σάρωση AOI χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό ελαττωματικών θέσεων, οι οποίες στη συνέχεια επισκευάζονται από το αρμόδιο προσωπικό.
Δοκιμή Flying Pin
Τμήμα δρομολόγησης 1
Τμήμα Διαδρομών 2
9. Εφαρμογή μάσκας συγκόλλησης: Αυτό το βήμα περιλαμβάνει την εφαρμογή μάσκας συγκόλλησης για την προστασία της πλακέτας και την πρόληψη της οξείδωσης και άλλων ζητημάτων.
- Προεπεξεργασία: Η σανίδα υφίσταται αποξίδωση και πλύση με υπερήχους για να αφαιρεθούν τα οξείδια και να αυξηθεί η τραχύτητα της επιφάνειας του χαλκού.
- Εκτύπωση: Το μελάνι ανθεκτικό στη συγκόλληση χρησιμοποιείται για την κάλυψη των περιοχών της πλακέτας PCB που δεν απαιτούν συγκόλληση, παρέχοντας προστασία και μόνωση.
- Προψήσιμο: Ο διαλύτης στο μελάνι της μάσκας συγκόλλησης στεγνώνει και το μελάνι σκληραίνει κατά την προετοιμασία για έκθεση.
- Έκθεση: Το υπεριώδες φως χρησιμοποιείται για τη σκλήρυνση του μελανιού της μάσκας συγκόλλησης, με αποτέλεσμα το σχηματισμό ενός πολυμερούς υψηλής μοριακής απόδοσης μέσω φωτοευαίσθητου πολυμερισμού.
- Ανάπτυξη: Το διάλυμα ανθρακικού νατρίου στο μη πολυμερισμένο μελάνι αφαιρείται.
- Μετά το ψήσιμο: Το μελάνι έχει σκληρύνει πλήρως.
Μηχανή V-cut
Δοκιμή εργαλείων εξαρτημάτων
10. Εκτύπωση κειμένου: Αυτό το βήμα περιλαμβάνει την εκτύπωση κειμένου στην πλακέτα PCB για εύκολη αναφορά κατά τις επόμενες διαδικασίες συγκόλλησης.
- Pickling: Η επιφάνεια της πλακέτας καθαρίζεται για να αφαιρεθεί η οξείδωση και να ενισχυθεί η πρόσφυση του μελανιού εκτύπωσης.
- Εκτύπωση κειμένου: Το επιθυμητό κείμενο εκτυπώνεται για να διευκολυνθούν οι επόμενες διαδικασίες συγκόλλησης.
Αυτόματο Μηχάνημα E-Testing
11.Επεξεργασία επιφάνειας: Η γυμνή πλάκα χαλκού υφίσταται επιφανειακή επεξεργασία με βάση τις απαιτήσεις των πελατών (όπως ENIG, HASL, ασήμι, κασσίτερος, επιμετάλλωση χρυσού, OSP) για την αποφυγή σκουριάς και οξείδωσης.
12.Προφίλ πίνακα: Ο πίνακας διαμορφώνεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, διευκολύνοντας την επιδιόρθωση και τη συναρμολόγηση SMT.
Μηχάνημα επιθεώρησης AVI
13. Ηλεκτρικός έλεγχος: Η συνέχεια του κυκλώματος της πλακέτας ελέγχεται για τον εντοπισμό και την αποτροπή τυχόν ανοιχτών ή βραχυκυκλωμάτων.
14. Τελικός Έλεγχος Ποιότητας (FQC): Διενεργείται πλήρης επιθεώρηση μετά την ολοκλήρωση όλων των διαδικασιών.
Αυτόματο πλυντήριο σανίδων
FQC
Τμήμα Συσκευασίας
15. Συσκευασία και αποστολή: Οι ολοκληρωμένες πλακέτες PCB συσκευάζονται σε κενό, συσκευάζονται για αποστολή και παραδίδονται στον πελάτη.