Φυσικός και χημικός εργαστηριακός εξοπλισμός:
Μηχανικές δοκιμές, ηλεκτρικές δοκιμές, επιθεώρηση και δοκιμή πρώτης πλακέτας, εργαστηριακή ανάλυση.
1. Δοκιμαστής εφελκυσμού φύλλου χαλκού: Αυτό το όργανο χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της αντοχής εφελκυσμού του φύλλου χαλκού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τάνυσης. Βοηθά στην αξιολόγηση της αντοχής και της σκληρότητας του φύλλου χαλκού για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η αξιοπιστία του προϊόντος.
Δοκιμαστής εφελκυσμού φύλλου χαλκού
Πλήρως αυτόματη έξυπνη μηχανή δοκιμής ψεκασμού αλατιού
2. Πλήρως αυτόματη έξυπνη μηχανή δοκιμής ψεκασμού αλατιού: Αυτό το μηχάνημα προσομοιώνει ένα περιβάλλον ψεκασμού αλατιού για να δοκιμάσει την αντίσταση στη διάβρωση των πλακών κυκλωμάτων μετά την επιφανειακή επεξεργασία. Βοηθά στον έλεγχο της ποιότητας του προϊόντος και στη διασφάλιση σταθερής απόδοσης σε σκληρά περιβάλλοντα.
3. Μηχανή δοκιμής τεσσάρων καλωδίων: Αυτό το όργανο ελέγχει την αντίσταση και την αγωγιμότητα των καλωδίων σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων. Αξιολογεί την ηλεκτρική απόδοση της πλακέτας, συμπεριλαμβανομένης της απόδοσης μετάδοσης και της κατανάλωσης ενέργειας, για να εξασφαλίσει αξιόπιστες και σταθερές συνδέσεις.
Δοκιμαστική μηχανή τεσσάρων συρμάτων
4. Ελεγκτής σύνθετης αντίστασης: είναι ένα βασικό όργανο στην κατασκευή πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της τιμής σύνθετης αντίστασης στην πλακέτα κυκλώματος δημιουργώντας ένα σήμα AC σταθερής συχνότητας που διέρχεται από το υπό δοκιμή κύκλωμα. Το κύκλωμα μέτρησης στη συνέχεια υπολογίζει την τιμή της σύνθετης αντίστασης με βάση το νόμο του Ohm και τα χαρακτηριστικά των κυκλωμάτων AC. Αυτό διασφαλίζει ότι η παραγόμενη πλακέτα κυκλώματος πληροί τις απαιτήσεις σύνθετης αντίστασης που ορίζονται από τον πελάτη.
Οι κατασκευαστές μπορούν επίσης να χρησιμοποιήσουν αυτή τη διαδικασία δοκιμών για να βελτιώσουν τη διαδικασία και να βελτιώσουν τις δυνατότητες ελέγχου σύνθετης αντίστασης των πλακών κυκλωμάτων. Αυτό είναι απαραίτητο για την κάλυψη των απαιτήσεων υψηλής ταχύτητας μετάδοσης ψηφιακού σήματος και εφαρμογών ραδιοσυχνοτήτων.
Ελεγκτής αντίστασης
Σε όλη τη διαδικασία παραγωγής πλακέτας κυκλώματος, η δοκιμή σύνθετης αντίστασης διεξάγεται σε διάφορα στάδια:
1) Στάδιο σχεδίασης: Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν λογισμικό ηλεκτρομαγνητικής προσομοίωσης για το σχεδιασμό και τη διάταξη της πλακέτας κυκλώματος. Υπολογίζουν εκ των προτέρων και προσομοιώνουν τις τιμές σύνθετης αντίστασης για να διασφαλίσουν ότι ο σχεδιασμός πληροί συγκεκριμένες απαιτήσεις. Αυτή η προσομοίωση βοηθά στην εκτίμηση της σύνθετης αντίστασης της πλακέτας κυκλώματος πριν από την κατασκευή.
2) Πρώιμο στάδιο κατασκευής: Κατά την παραγωγή πρωτοτύπου, εκτελείται δοκιμή σύνθετης αντίστασης για να επαληθευτεί ότι η τιμή της σύνθετης αντίστασης ευθυγραμμίζεται με τις προσδοκίες. Με βάση αυτά τα αποτελέσματα μπορούν να γίνουν προσαρμογές στη διαδικασία παραγωγής.
3) Διαδικασία κατασκευής: Στην παραγωγή πλακέτας κυκλωμάτων πολλαπλών στρώσεων, η δοκιμή σύνθετης αντίστασης διεξάγεται σε κρίσιμους κόμβους για να διασφαλιστεί ο έλεγχος παραμέτρων όπως το πάχος του φύλλου χαλκού, το πάχος του διηλεκτρικού υλικού και το πλάτος γραμμής. Αυτό εγγυάται ότι η τελική τιμή αντίστασης πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
4) Επιθεώρηση τελικού προϊόντος: Μετά την κατασκευή, διεξάγεται μια τελική δοκιμή σύνθετης αντίστασης στην πλακέτα κυκλώματος. Αυτό διασφαλίζει ότι οι έλεγχοι και οι προσαρμογές που γίνονται σε όλη τη διαδικασία κατασκευής πληρούν αποτελεσματικά τις απαιτήσεις σχεδιασμού για την τιμή της σύνθετης αντίστασης.
5. Μηχάνημα δοκιμής χαμηλής αντίστασης: Αυτό το μηχάνημα ελέγχει την αντίσταση των καλωδίων και των σημείων επαφής στην πλακέτα κυκλώματος για να διασφαλίσει ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και διασφαλίζουν την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος.
Μηχανή δοκιμής χαμηλής αντίστασης
Flying Probe Tester
6. Ελεγκτής ιπτάμενου ανιχνευτή: Ο ελεγκτής ιπτάμενου ανιχνευτή χρησιμοποιείται κυρίως για τον έλεγχο των τιμών μόνωσης και αγωγιμότητας των πλακών κυκλωμάτων. Μπορεί να παρακολουθεί τη διαδικασία δοκιμής και να ανιχνεύει σημεία σφάλματος σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας ακριβή δοκιμή. Η δοκιμή ιπτάμενου καθετήρα είναι κατάλληλη για δοκιμές πλακέτας κυκλώματος μικρής και μεσαίας παρτίδας, καθώς εξαλείφει την ανάγκη για δοκιμαστικό εξάρτημα, μειώνοντας τον χρόνο και το κόστος παραγωγής.
7. Ελεγκτής εργαλείων στερέωσης: Παρόμοια με τη δοκιμή ιπτάμενου ανιχνευτή, η δοκιμή ραφιών δοκιμών χρησιμοποιείται συνήθως για δοκιμές πλακέτας κυκλώματος μεσαίας και μεγάλης παρτίδας. Επιτρέπει την ταυτόχρονη δοκιμή πολλαπλών σημείων δοκιμής, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της δοκιμής και μειώνοντας τον χρόνο δοκιμής. Αυτό ενισχύει τη συνολική παραγωγικότητα της γραμμής παραγωγής, διασφαλίζοντας παράλληλα ακριβή και εξαιρετικά επαναχρησιμοποιήσιμη.
Χειροκίνητος ελεγκτής εργαλείων εξαρτημάτων
Αυτόματος ελεγκτής εργαλείων εξαρτημάτων
Κατάστημα εργαλείων φωτιστικών
8. Δισδιάστατο όργανο μέτρησης: Αυτό το όργανο καταγράφει εικόνες της επιφάνειας ενός αντικειμένου μέσω φωτισμού και φωτογραφίας. Στη συνέχεια επεξεργάζεται τις εικόνες και αναλύει τα δεδομένα για να λάβει γεωμετρικές πληροφορίες για το αντικείμενο. Τα αποτελέσματα εμφανίζονται οπτικά, επιτρέποντας στους χειριστές να παρατηρούν και να μετρούν με ακρίβεια το σχήμα, το μέγεθος, τη θέση και άλλα χαρακτηριστικά του αντικειμένου.
Δισδιάστατο όργανο μέτρησης
Όργανο μέτρησης πλάτους γραμμής
9. Όργανο μέτρησης πλάτους γραμμής: Το όργανο μέτρησης πλάτους γραμμής χρησιμοποιείται κυρίως για τη μέτρηση του άνω και κάτω πλάτους, της περιοχής, της γωνίας, της διαμέτρου του κύκλου, της απόστασης του κέντρου του κύκλου και άλλων παραμέτρων των ημικατεργασμένων προϊόντων της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος μετά την ανάπτυξη και τη χάραξη (πριν από την εκτύπωση μελανιού μάσκας συγκόλλησης). Χρησιμοποιεί μια πηγή φωτός για να φωτίσει την πλακέτα κυκλώματος και συλλαμβάνει το σήμα εικόνας μέσω οπτικής ενίσχυσης και μετατροπής φωτοηλεκτρικού σήματος CCD. Τα αποτελέσματα των μετρήσεων εμφανίζονται στη συνέχεια σε μια διεπαφή υπολογιστή, επιτρέποντας ακριβή και αποτελεσματική μέτρηση κάνοντας κλικ στην εικόνα.
10. Κλίβανος κασσίτερου: Ο κλίβανος κασσίτερου χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της ικανότητας συγκόλλησης και της αντοχής σε θερμικό σοκ των πλακών κυκλωμάτων, διασφαλίζοντας την ποιότητα και την αξιοπιστία των αρμών συγκόλλησης.
Δοκιμή συγκολλητικότητας: Αυτό αξιολογεί την ικανότητα της επιφάνειας της πλακέτας κυκλώματος να σχηματίζει αξιόπιστους δεσμούς συγκόλλησης. Μετρά τα σημεία επαφής για να αξιολογήσει τη σύνδεση μεταξύ του υλικού συγκόλλησης και της επιφάνειας της πλακέτας κυκλώματος.
Δοκιμή αντοχής σε θερμικό σοκ: Αυτή η δοκιμή αξιολογεί την αντίσταση της πλακέτας κυκλώματος στις διακυμάνσεις θερμοκρασίας σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Περιλαμβάνει την έκθεση της πλακέτας κυκλώματος σε υψηλές θερμοκρασίες και τη γρήγορη μεταφορά της σε χαμηλότερες θερμοκρασίες για την αξιολόγηση της αντοχής της σε θερμικό σοκ.
11. Μηχάνημα επιθεώρησης ακτίνων Χ: Το μηχάνημα επιθεώρησης ακτίνων Χ είναι ικανό να διεισδύσει στις πλακέτες κυκλωμάτων χωρίς να χρειάζεται αποσυναρμολόγηση ή να προκαλέσει ζημιά, αποφεύγοντας έτσι πιθανά κόστη και ζημιές. Μπορεί να ανιχνεύσει ελαττώματα στην πλακέτα κυκλώματος, συμπεριλαμβανομένων οπών με φυσαλίδες, ανοιχτών κυκλωμάτων, βραχυκυκλωμάτων και ελαττωματικών γραμμών. Ο εξοπλισμός λειτουργεί ανεξάρτητα, φορτώνοντας και εκφορτώνοντας αυτόματα υλικά, ανιχνεύοντας, αναλύοντας και προσδιορίζοντας ανωμαλίες και αυτόματα επισημαίνοντας και επισημαίνοντας, βελτιώνοντας έτσι την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Μηχάνημα επιθεώρησης ακτίνων Χ
Μετρητής πάχους επίστρωσης
12. Μετρητής πάχους επίστρωσης: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής των πλακών κυκλωμάτων, συχνά εφαρμόζονται διάφορες επιστρώσεις (όπως επικασσιτέρωση, επίστρωση χρυσού κ.λπ.) για την ενίσχυση της αγωγιμότητας και της αντοχής στη διάβρωση. Ωστόσο, το ακατάλληλο πάχος επίστρωσης μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα απόδοσης. Ο μετρητής πάχους επίστρωσης χρησιμοποιείται για τη μέτρηση του πάχους της επίστρωσης στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος, διασφαλίζοντας ότι πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
13. Όργανο ROHS: Στην παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων, χρησιμοποιούνται όργανα ROHS για την ανίχνευση και ανάλυση επιβλαβών ουσιών σε υλικά, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της οδηγίας ROHS. Η οδηγία ROHS, που εφαρμόστηκε από την Ευρωπαϊκή Ένωση, περιορίζει τις επικίνδυνες ουσίες σε ηλεκτρονικό και ηλεκτρικό εξοπλισμό, όπως ο μόλυβδος, ο υδράργυρος, το κάδμιο, το εξασθενές χρώμιο και άλλα. Τα όργανα ROHS χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση της περιεκτικότητας αυτών των επιβλαβών ουσιών, διασφαλίζοντας ότι τα υλικά που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία κατασκευής των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων πληρούν τις απαιτήσεις της οδηγίας ROHS, διασφαλίζοντας την ασφάλεια των προϊόντων και την προστασία του περιβάλλοντος.
Όργανο ROHS
14. Μεταλλογραφικό μικροσκόπιο: Το μεταλλογραφικό μικροσκόπιο χρησιμοποιείται κυρίως για την εξέταση του πάχους χαλκού των εσωτερικών και εξωτερικών στρωμάτων, των ηλεκτρολυμένων επιφανειών, των επιμεταλλωμένων οπών, των μάσκες συγκόλλησης, των επεξεργασιών επιφανειών και του πάχους κάθε διηλεκτρικού στρώματος για να ανταποκρίνεται στις προδιαγραφές του πελάτη.
Κατάστημα Microscopic Section
Μικροσκοπική Ενότητα 1
Μικροσκοπική Ενότητα 2
Δοκιμαστής χαλκού επιφάνειας τρύπας
15. Ελεγκτής χαλκού επιφάνειας οπών: Αυτό το όργανο χρησιμοποιείται για τη δοκιμή του πάχους και της ομοιομορφίας του φύλλου χαλκού στις οπές των πλακών τυπωμένου κυκλώματος. Εντοπίζοντας έγκαιρα το ανομοιόμορφο πάχος επιμετάλλωσης χαλκού ή τις αποκλίσεις από τις καθορισμένες περιοχές, μπορούν να γίνουν εγκαίρως προσαρμογές στη διαδικασία παραγωγής.
16. Ο σαρωτής AOI, συντομογραφία του Automated Optical Inspection, είναι ένας τύπος εξοπλισμού που χρησιμοποιεί οπτική τεχνολογία για την αυτόματη αναγνώριση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων ή προϊόντων. Η λειτουργία του περιλαμβάνει τη λήψη της επιφανειακής εικόνας του υπό επιθεώρηση αντικειμένου χρησιμοποιώντας ένα σύστημα κάμερας υψηλής ανάλυσης. Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται τεχνολογία επεξεργασίας εικόνας υπολογιστή για την ανάλυση και σύγκριση της εικόνας, επιτρέποντας τον εντοπισμό επιφανειακών ελαττωμάτων και ζημιών στο αντικείμενο στόχο.
Σαρωτής AOI
17. Το μηχάνημα επιθεώρησης εμφάνισης PCB είναι μια συσκευή που έχει σχεδιαστεί για την αξιολόγηση της οπτικής ποιότητας των πλακών κυκλωμάτων και τον εντοπισμό κατασκευαστικών ελαττωμάτων. Αυτό το μηχάνημα διαθέτει κάμερα υψηλής ανάλυσης και πηγή φωτός για διεξοδική εξέταση της επιφάνειας PCB, ανιχνεύοντας διάφορα ελαττώματα όπως γρατσουνιές, διάβρωση, μόλυνση και προβλήματα συγκόλλησης. Συνήθως, περιλαμβάνει συστήματα αυτόματης τροφοδοσίας και εκφόρτωσης για τη διαχείριση μεγάλων παρτίδων PCB και τον διαχωρισμό εγκεκριμένων και απορριφθέντων σανίδων. Με τη χρήση αλγορίθμων επεξεργασίας εικόνας, τα εντοπισμένα ελαττώματα κατηγοριοποιούνται και επισημαίνονται, διευκολύνοντας ευκολότερες και ακριβέστερες επισκευές ή εξαλείψεις. Χάρη στον αυτοματισμό και τις προηγμένες δυνατότητες επεξεργασίας εικόνας, αυτά τα μηχανήματα πραγματοποιούν γρήγορα επιθεωρήσεις, ενισχύοντας την παραγωγικότητα και μειώνοντας το κόστος. Επιπλέον, μπορούν να αποθηκεύουν τα αποτελέσματα των επιθεωρήσεων και να παράγουν λεπτομερείς αναφορές για την παρακολούθηση της ποιότητας και τη βελτίωση της διαδικασίας, βελτιώνοντας τελικά την ποιότητα των προϊόντων.
Μηχάνημα επιθεώρησης εμφάνισης 1
Μηχάνημα επιθεώρησης εμφάνισης 2
Επισημάνθηκαν ελαττώματα επιθεώρησης εμφάνισης
Δοκιμαστής μόλυνσης PCB Contamination
18. Ο ελεγκτής μόλυνσης ιόντων PCB είναι ένα εξειδικευμένο εργαλείο που χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό μόλυνσης ιόντων σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB). Κατά τη διαδικασία κατασκευής ηλεκτρονικών, η παρουσία ιόντων στην επιφάνεια του PCB ή εντός της πλακέτας μπορεί να επηρεάσει σημαντικά τη λειτουργικότητα του κυκλώματος και την ποιότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, η ακριβής αξιολόγηση των επιπέδων μόλυνσης με ιόντα στα PCB είναι ζωτικής σημασίας για την εγγύηση της ποιότητας και της αξιοπιστίας των ηλεκτρονικών προϊόντων.
19. Το μηχάνημα δοκιμής μόνωσης τάσης αντοχής χρησιμοποιείται για τη διεξαγωγή δοκιμών τάσης αντοχής μόνωσης για να επικυρωθεί ότι το μονωτικό υλικό και η δομική διάταξη της πλακέτας κυκλώματος συμμορφώνονται με τις τυπικές προδιαγραφές. Αυτό διασφαλίζει ότι η πλακέτα κυκλώματος παραμένει μονωμένη υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας, αποτρέποντας πιθανές αστοχίες μόνωσης που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε επικίνδυνα συμβάντα. Αναλύοντας τα αποτελέσματα των δοκιμών, μπορούν να εντοπιστούν άμεσα τυχόν υποκείμενα ζητήματα με την πλακέτα κυκλώματος, καθοδηγώντας τους σχεδιαστές στη βελτίωση της διάταξης και της μονωτικής δομής της πλακέτας για την ενίσχυση της ποιότητας και της απόδοσής της.
Μηχανή δοκιμής μόνωσης τάσης
Φασματοφωτόμετρο UV
20. Φασματοφωτόμετρο UV: Το φασματοφωτόμετρο UV χρησιμοποιείται για τη μέτρηση των χαρακτηριστικών απορρόφησης φωτός φωτοευαίσθητων υλικών που εφαρμόζονται σε πλακέτες κυκλωμάτων. Αυτά τα υλικά, συνήθως φωτοανθεκτικά που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων, είναι υπεύθυνα για τη δημιουργία σχεδίων και γραμμών στις πλακέτες.
Οι λειτουργίες του φασματοφωτόμετρου UV περιλαμβάνουν:
1) Μέτρηση των χαρακτηριστικών απορρόφησης φωτός φωτοανθεκτικού: Αναλύοντας τα χαρακτηριστικά απορρόφησης του φωτοανθεκτικού στην περιοχή φάσματος υπεριώδους, μπορεί να προσδιοριστεί ο βαθμός απορρόφησης υπεριώδους φωτός. Αυτές οι πληροφορίες βοηθούν στη ρύθμιση της σύνθεσης και του πάχους επίστρωσης του φωτοανθεκτικού για να διασφαλιστεί η απόδοση και η σταθερότητά του κατά τη φωτολιθογραφία.
2) Προσδιορισμός των παραμέτρων έκθεσης στη φωτολιθογραφία: Μέσω της ανάλυσης των χαρακτηριστικών απορρόφησης φωτός του φωτοανθεκτικού, μπορούν να προσδιοριστούν οι βέλτιστες παράμετροι έκθεσης στη φωτολιθογραφία, όπως ο χρόνος έκθεσης και η ένταση φωτός. Αυτό διασφαλίζει την ακριβή αναπαραγωγή των σχεδίων και των γραμμών στο φωτοαντίσταση από την πλακέτα κυκλώματος.
21. pHόμετρο: Στη διαδικασία κατασκευής των πλακών κυκλωμάτων, χρησιμοποιούνται συνήθως χημικές επεξεργασίες όπως η αποξήρανση και ο καθαρισμός με αλκάλια. Ένας μετρητής pH χρησιμοποιείται για να διασφαλιστεί ότι η τιμή pH του διαλύματος επεξεργασίας παραμένει εντός του κατάλληλου εύρους. Αυτό διασφαλίζει την αποτελεσματικότητα, την απόδοση και τη σταθερότητα της χημικής επεξεργασίας, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος, διασφαλίζοντας παράλληλα ένα ασφαλές περιβάλλον παραγωγής.
