Φυσικοχημικός εργαστηριακός εξοπλισμός:
Μηχανικές δοκιμές, ηλεκτρικές δοκιμές, επιθεώρηση και δοκιμές πρώτης πλακέτας, εργαστηριακή ανάλυση.
1. Δοκιμαστής εφελκυσμού φύλλου χαλκού: Αυτό το όργανο χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της αντοχής εφελκυσμού του φύλλου χαλκού κατά τη διαδικασία τάνυσης. Βοηθά στην αξιολόγηση της αντοχής και της σκληρότητας του φύλλου χαλκού για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η αξιοπιστία του προϊόντος.
Δοκιμαστής εφελκυσμού από φύλλο χαλκού
Πλήρως αυτόματη έξυπνη μηχανή δοκιμής ψεκασμού αλατιού
2. Πλήρως αυτόματη έξυπνη μηχανή δοκιμής ψεκασμού αλατιού: Αυτή η μηχανή προσομοιώνει ένα περιβάλλον ψεκασμού αλατιού για να ελέγξει την αντοχή στη διάβρωση των πλακετών κυκλωμάτων μετά την επιφανειακή επεξεργασία. Βοηθά στον έλεγχο της ποιότητας του προϊόντος και εξασφαλίζει σταθερή απόδοση σε αντίξοα περιβάλλοντα.
3. Μηχανή δοκιμής τετρασύρματων καλωδίων: Αυτό το όργανο ελέγχει την αντίσταση και την αγωγιμότητα των καλωδίων σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων. Αξιολογεί την ηλεκτρική απόδοση της πλακέτας, συμπεριλαμβανομένης της απόδοσης μετάδοσης και της κατανάλωσης ενέργειας, για να εξασφαλίσει αξιόπιστες και σταθερές συνδέσεις.
Μηχανή δοκιμής τεσσάρων καλωδίων
4. Ελεγκτής σύνθετης αντίστασης: είναι ένα απαραίτητο όργανο στην κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων. Χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της τιμής σύνθετης αντίστασης στην πλακέτα κυκλώματος δημιουργώντας ένα σήμα AC σταθερής συχνότητας που διέρχεται από το υπό δοκιμή κύκλωμα. Το κύκλωμα μέτρησης υπολογίζει στη συνέχεια την τιμή σύνθετης αντίστασης με βάση τον νόμο του Ohm και τα χαρακτηριστικά των κυκλωμάτων AC. Αυτό διασφαλίζει ότι η παραγόμενη πλακέτα κυκλώματος πληροί τις απαιτήσεις σύνθετης αντίστασης που ορίζονται από τον πελάτη.
Οι κατασκευαστές μπορούν επίσης να χρησιμοποιήσουν αυτήν τη διαδικασία δοκιμών για να βελτιώσουν τη διαδικασία και να ενισχύσουν τις δυνατότητες ελέγχου σύνθετης αντίστασης των πλακετών κυκλωμάτων. Αυτό είναι απαραίτητο για την κάλυψη των απαιτήσεων της μετάδοσης ψηφιακού σήματος υψηλής ταχύτητας και των εφαρμογών ραδιοσυχνοτήτων.
Δοκιμαστής σύνθετης αντίστασης
Καθ' όλη τη διαδικασία παραγωγής πλακέτας κυκλώματος, οι δοκιμές σύνθετης αντίστασης διεξάγονται σε διάφορα στάδια:
1) Στάδιο σχεδιασμού: Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν λογισμικό ηλεκτρομαγνητικής προσομοίωσης για να σχεδιάσουν και να διαμορφώσουν την πλακέτα κυκλώματος. Υπολογίζουν εκ των προτέρων και προσομοιώνουν τις τιμές σύνθετης αντίστασης για να διασφαλίσουν ότι ο σχεδιασμός πληροί συγκεκριμένες απαιτήσεις. Αυτή η προσομοίωση βοηθά στην αξιολόγηση της σύνθετης αντίστασης της πλακέτας κυκλώματος πριν από την κατασκευή.
2) Πρώιμο στάδιο κατασκευής: Κατά την παραγωγή του πρωτοτύπου, πραγματοποιείται δοκιμή σύνθετης αντίστασης για να επαληθευτεί ότι η τιμή της σύνθετης αντίστασης ευθυγραμμίζεται με τις προσδοκίες. Προσαρμογές στη διαδικασία κατασκευής μπορούν να γίνουν με βάση αυτά τα αποτελέσματα.
3) Διαδικασία κατασκευής: Στην παραγωγή πλακετών κυκλωμάτων πολλαπλών στρώσεων, διεξάγονται δοκιμές σύνθετης αντίστασης σε κρίσιμους κόμβους για να διασφαλιστεί ο έλεγχος παραμέτρων όπως το πάχος του φύλλου χαλκού, το πάχος του διηλεκτρικού υλικού και το πλάτος της γραμμής. Αυτό εγγυάται ότι η τελική τιμή σύνθετης αντίστασης πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
4) Επιθεώρηση τελικού προϊόντος: Μετά την κατασκευή, διεξάγεται μια τελική δοκιμή σύνθετης αντίστασης στην πλακέτα κυκλώματος. Αυτό διασφαλίζει ότι οι έλεγχοι και οι ρυθμίσεις που πραγματοποιούνται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής πληρούν αποτελεσματικά τις απαιτήσεις σχεδιασμού για την τιμή της σύνθετης αντίστασης.
5. Μηχανή δοκιμής χαμηλής αντίστασης: Αυτή η μηχανή ελέγχει την αντίσταση των καλωδίων και των σημείων επαφής στην πλακέτα κυκλώματος για να διασφαλίσει ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και διασφαλίζουν την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος.
Μηχανή δοκιμής χαμηλής αντίστασης
Δοκιμαστής ιπτάμενων ανιχνευτών
6. Δοκιμαστής ιπτάμενου αισθητήρα: Ο δοκιμαστής ιπτάμενου αισθητήρα χρησιμοποιείται κυρίως για τον έλεγχο των τιμών μόνωσης και αγωγιμότητας των πλακετών κυκλωμάτων. Μπορεί να παρακολουθεί τη διαδικασία δοκιμής και να ανιχνεύει σημεία σφάλματος σε πραγματικό χρόνο, εξασφαλίζοντας ακριβείς δοκιμές. Η δοκιμή ιπτάμενου αισθητήρα είναι κατάλληλη για δοκιμές πλακετών κυκλωμάτων μικρής και μεσαίας παρτίδας, καθώς εξαλείφει την ανάγκη για εξάρτημα δοκιμής, μειώνοντας τον χρόνο και το κόστος παραγωγής.
7. Δοκιμαστής εργαλείων εξαρτημάτων: Όπως και με τις δοκιμές με ιπτάμενο αισθητήρα, οι δοκιμές σε rack δοκιμών χρησιμοποιούνται συνήθως για δοκιμές πλακέτας κυκλωμάτων μεσαίων και μεγάλων παρτίδων. Επιτρέπει την ταυτόχρονη δοκιμή πολλαπλών σημείων δοκιμής, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα των δοκιμών και μειώνοντας τον χρόνο δοκιμής. Αυτό ενισχύει τη συνολική παραγωγικότητα της γραμμής παραγωγής, εξασφαλίζοντας παράλληλα ακρίβεια και υψηλή επαναχρησιμοποίηση.
Χειροκίνητος ελεγκτής εργαλείων εξαρτημάτων
Αυτόματος ελεγκτής εργαλείων εξαρτημάτων
Κατάστημα εργαλείων εξαρτημάτων
8. Δισδιάστατο όργανο μέτρησης: Αυτό το όργανο συλλαμβάνει εικόνες της επιφάνειας ενός αντικειμένου μέσω φωτισμού και φωτογραφίας. Στη συνέχεια, επεξεργάζεται τις εικόνες και αναλύει τα δεδομένα για να λάβει γεωμετρικές πληροφορίες σχετικά με το αντικείμενο. Τα αποτελέσματα εμφανίζονται οπτικά, επιτρέποντας στους χειριστές να παρατηρούν και να μετρούν με ακρίβεια το σχήμα, το μέγεθος, τη θέση και άλλα χαρακτηριστικά του αντικειμένου.
Δισδιάστατο όργανο μέτρησης
Όργανο μέτρησης πλάτους γραμμής
9. Όργανο μέτρησης πλάτους γραμμής: Το όργανο μέτρησης πλάτους γραμμής χρησιμοποιείται κυρίως για τη μέτρηση του άνω και κάτω πλάτους, της επιφάνειας, της γωνίας, της διαμέτρου του κύκλου, της κεντρικής απόστασης του κύκλου και άλλων παραμέτρων των ημιτελών προϊόντων της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος μετά την εμφάνιση και τη χάραξη (πριν από την εκτύπωση με μελάνι μάσκας συγκόλλησης). Χρησιμοποιεί μια πηγή φωτός για να φωτίζει την πλακέτα κυκλώματος και καταγράφει το σήμα εικόνας μέσω οπτικής ενίσχυσης και μετατροπής φωτοηλεκτρικού σήματος CCD. Τα αποτελέσματα της μέτρησης εμφανίζονται στη συνέχεια σε μια διεπαφή υπολογιστή, επιτρέποντας την ακριβή και αποτελεσματική μέτρηση κάνοντας κλικ στην εικόνα.
10. Κλίβανος κασσιτέρου: Ο κλίβανος κασσιτέρου χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της συγκολλησιμότητας και της αντοχής σε θερμικό σοκ των πλακετών κυκλωμάτων, διασφαλίζοντας την ποιότητα και την αξιοπιστία των συγκολλητικών αρμών.
Δοκιμή συγκολλησιμότητας: Αυτή αξιολογεί την ικανότητα της επιφάνειας της πλακέτας κυκλώματος να σχηματίζει αξιόπιστους δεσμούς συγκόλλησης. Μετρά τα σημεία επαφής για να αξιολογήσει τη σύνδεση μεταξύ του υλικού συγκόλλησης και της επιφάνειας της πλακέτας κυκλώματος.
Δοκιμή αντοχής σε θερμικό σοκ: Αυτή η δοκιμή αξιολογεί την αντοχή της πλακέτας κυκλώματος σε διακυμάνσεις θερμοκρασίας σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Περιλαμβάνει την έκθεση της πλακέτας κυκλώματος σε υψηλές θερμοκρασίες και την ταχεία μεταφορά της σε χαμηλότερες θερμοκρασίες για την αξιολόγηση της αντοχής της σε θερμικό σοκ.
11. Μηχανή επιθεώρησης με ακτίνες Χ: Η μηχανή επιθεώρησης με ακτίνες Χ είναι ικανή να διεισδύει στις πλακέτες κυκλωμάτων χωρίς να χρειάζεται αποσυναρμολόγηση ή πρόκληση ζημιών, αποφεύγοντας έτσι πιθανά κόστη και ζημιές. Μπορεί να ανιχνεύσει ελαττώματα στην πλακέτα κυκλωμάτων, όπως οπές από φυσαλίδες, ανοιχτά κυκλώματα, βραχυκυκλώματα και ελαττωματικές γραμμές. Ο εξοπλισμός λειτουργεί ανεξάρτητα, φορτώνοντας και ξεφορτώνοντας αυτόματα υλικά, ανιχνεύοντας, αναλύοντας και προσδιορίζοντας ανωμαλίες και επισημαίνοντας και επισημαίνοντας αυτόματα, βελτιώνοντας έτσι την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Μηχανή επιθεώρησης ακτίνων Χ
Μετρητής πάχους επίστρωσης
12. Μετρητής πάχους επίστρωσης: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής των πλακετών κυκλωμάτων, εφαρμόζονται συχνά διάφορες επιστρώσεις (όπως επικασσιτέρωση, επιχρύσωση κ.λπ.) για την ενίσχυση της αγωγιμότητας και της αντοχής στη διάβρωση. Ωστόσο, το ακατάλληλο πάχος επίστρωσης μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα απόδοσης. Ο μετρητής πάχους επίστρωσης χρησιμοποιείται για τη μέτρηση του πάχους της επίστρωσης στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος, διασφαλίζοντας ότι πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
13. Όργανο ROHS: Στην παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων, χρησιμοποιούνται όργανα ROHS για την ανίχνευση και ανάλυση επιβλαβών ουσιών σε υλικά, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της οδηγίας ROHS. Η οδηγία ROHS, η οποία εφαρμόζεται από την Ευρωπαϊκή Ένωση, περιορίζει τις επικίνδυνες ουσίες σε ηλεκτρονικό και ηλεκτρικό εξοπλισμό, συμπεριλαμβανομένου του μολύβδου, του υδραργύρου, του καδμίου, του εξασθενούς χρωμίου και άλλων. Τα όργανα ROHS χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση της περιεκτικότητας σε αυτές τις επιβλαβείς ουσίες, διασφαλίζοντας ότι τα υλικά που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία κατασκευής των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων πληρούν τις απαιτήσεις της οδηγίας ROHS, διασφαλίζοντας την ασφάλεια των προϊόντων και την προστασία του περιβάλλοντος.
Όργανο ROHS
14. Μεταλλογραφικό μικροσκόπιο: Το μεταλλογραφικό μικροσκόπιο χρησιμοποιείται κυρίως για την εξέταση του πάχους του χαλκού σε εσωτερικά και εξωτερικά στρώματα, των ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένων επιφανειών, των ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένων οπών, των μασκών συγκόλλησης, των επιφανειακών επεξεργασιών και του πάχους κάθε διηλεκτρικού στρώματος, ώστε να πληρούνται οι προδιαγραφές του πελάτη.
Κατάστημα Μικροσκοπικών Τομών
Μικροσκοπική Ενότητα 1
Μικροσκοπική Ενότητα 2
Δοκιμαστής χαλκού επιφάνειας οπών
15. Δοκιμαστής επιφάνειας χαλκού οπών: Αυτό το όργανο χρησιμοποιείται για τη δοκιμή του πάχους και της ομοιομορφίας του φύλλου χαλκού στις οπές των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων. Με την έγκαιρη αναγνώριση ανομοιόμορφου πάχους επιμετάλλωσης χαλκού ή αποκλίσεων από τα καθορισμένα εύρη, μπορούν να γίνουν προσαρμογές στη διαδικασία παραγωγής εγκαίρως.
16. Ο σαρωτής AOI, συντομογραφία του Automated Optical Inspection (Αυτόματη Οπτική Επιθεώρηση), είναι ένας τύπος εξοπλισμού που χρησιμοποιεί οπτική τεχνολογία για την αυτόματη αναγνώριση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων ή προϊόντων. Η λειτουργία του περιλαμβάνει τη λήψη της εικόνας της επιφάνειας του υπό έλεγχο αντικειμένου χρησιμοποιώντας ένα σύστημα κάμερας υψηλής ανάλυσης. Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται τεχνολογία επεξεργασίας εικόνας μέσω υπολογιστή για την ανάλυση και τη σύγκριση της εικόνας, επιτρέποντας την ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων και προβλημάτων ζημιών στο αντικείμενο-στόχο.
Σαρωτής AOI
17. Η μηχανή επιθεώρησης εμφάνισης PCB είναι μια συσκευή που έχει σχεδιαστεί για να αξιολογεί την οπτική ποιότητα των πλακετών κυκλωμάτων και να εντοπίζει κατασκευαστικά ελαττώματα. Αυτή η μηχανή διαθέτει κάμερα υψηλής ανάλυσης και πηγή φωτός για τη διεξαγωγή ενδελεχούς εξέτασης της επιφάνειας της PCB, ανιχνεύοντας διάφορα ελαττώματα όπως γρατσουνιές, διάβρωση, μόλυνση και προβλήματα συγκόλλησης. Συνήθως, περιλαμβάνει αυτόματα συστήματα τροφοδοσίας και εκφόρτωσης για τη διαχείριση μεγάλων παρτίδων PCB και τον διαχωρισμό εγκεκριμένων και απορριφθέντων πλακετών. Χρησιμοποιώντας αλγόριθμους επεξεργασίας εικόνας, τα εντοπισμένα ελαττώματα κατηγοριοποιούνται και επισημαίνονται, διευκολύνοντας ευκολότερες και ακριβέστερες επισκευές ή διορθώσεις. Χάρη στον αυτοματισμό και τις προηγμένες δυνατότητες επεξεργασίας εικόνας, αυτά τα μηχανήματα διεξάγουν γρήγορα επιθεωρήσεις, ενισχύοντας την παραγωγικότητα και μειώνοντας το κόστος. Επιπλέον, μπορούν να αποθηκεύουν τα αποτελέσματα των επιθεωρήσεων και να παράγουν λεπτομερείς αναφορές για την παρακολούθηση της ποιότητας και τη βελτίωση της διαδικασίας, βελτιώνοντας τελικά την ποιότητα του προϊόντος.
Μηχανή επιθεώρησης εμφάνισης 1
Μηχανή επιθεώρησης εμφάνισης 2
Επιθεώρηση εμφάνισης Ελαττώματα που σημειώνονται
Δοκιμαστής μόλυνσης PCB Con
18. Ο ελεγκτής ιόντων μόλυνσης PCB είναι ένα εξειδικευμένο εργαλείο που χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό ιόντων μόλυνσης σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB). Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών, η παρουσία ιόντων στην επιφάνεια της PCB ή εντός της πλακέτας μπορεί να επηρεάσει σημαντικά τη λειτουργικότητα του κυκλώματος και την ποιότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, η ακριβής αξιολόγηση των επιπέδων ιόντων μόλυνσης στις PCB είναι ζωτικής σημασίας για την εγγύηση της ποιότητας και της αξιοπιστίας των ηλεκτρονικών προϊόντων.
19. Η μηχανή δοκιμής μόνωσης αντοχής σε τάση χρησιμοποιείται για τη διεξαγωγή δοκιμών αντοχής σε τάση μόνωσης, ώστε να επικυρωθεί ότι το μονωτικό υλικό και η δομική διάταξη της πλακέτας κυκλώματος συμμορφώνονται με τις τυπικές προδιαγραφές. Αυτό διασφαλίζει ότι η πλακέτα κυκλώματος παραμένει μονωμένη υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας, αποτρέποντας πιθανές βλάβες μόνωσης που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε επικίνδυνα περιστατικά. Αναλύοντας τα αποτελέσματα των δοκιμών, μπορούν να εντοπιστούν άμεσα τυχόν υποκείμενα προβλήματα με την πλακέτα κυκλώματος, καθοδηγώντας τους σχεδιαστές στη βελτίωση της διάταξης και της δομής μόνωσης της πλακέτας, ώστε να ενισχυθεί η ποιότητα και η απόδοσή της.
Μηχανή δοκιμής μόνωσης τάσης
Φασματοφωτόμετρο UV
20. Φασματοφωτόμετρο UV: Το φασματοφωτόμετρο UV χρησιμοποιείται για τη μέτρηση των χαρακτηριστικών απορρόφησης φωτός των φωτοευαίσθητων υλικών που εφαρμόζονται σε πλακέτες κυκλωμάτων. Αυτά τα υλικά, συνήθως φωτοανθεκτικά υλικά που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή τυπωμένων κυκλωμάτων, είναι υπεύθυνα για τη δημιουργία μοτίβων και γραμμών στις πλακέτες.
Οι λειτουργίες του φασματοφωτομέτρου UV περιλαμβάνουν:
1) Μέτρηση των χαρακτηριστικών απορρόφησης φωτός του φωτοευαίσθητου υλικού: Αναλύοντας τα χαρακτηριστικά απορρόφησης του φωτοευαίσθητου υλικού στην περιοχή του υπεριώδους φάσματος, μπορεί να προσδιοριστεί ο βαθμός απορρόφησης υπεριώδους φωτός. Αυτές οι πληροφορίες βοηθούν στην προσαρμογή της σύνθεσης και του πάχους της επίστρωσης του φωτοευαίσθητου υλικού, ώστε να διασφαλιστεί η απόδοση και η σταθερότητά του κατά τη φωτολιθογραφία.
2) Προσδιορισμός παραμέτρων έκθεσης φωτολιθογραφίας: Μέσω της ανάλυσης των χαρακτηριστικών απορρόφησης φωτός του φωτοευαίσθητου υλικού, μπορούν να προσδιοριστούν οι βέλτιστες παράμετροι έκθεσης φωτολιθογραφίας, όπως ο χρόνος έκθεσης και η ένταση του φωτός. Αυτό διασφαλίζει την ακριβή αναπαραγωγή μοτίβων και γραμμών στο φωτοευαίσθητο υλικό από την πλακέτα κυκλώματος.
21. Μετρητής pH: Στη διαδικασία κατασκευής πλακετών κυκλωμάτων, χρησιμοποιούνται συνήθως χημικές επεξεργασίες όπως η αποξείδωση και ο καθαρισμός με αλκάλια. Χρησιμοποιείται μετρητής pH για να διασφαλιστεί ότι η τιμή pH του διαλύματος επεξεργασίας παραμένει εντός του κατάλληλου εύρους. Αυτό διασφαλίζει την αποτελεσματικότητα, την απόδοση και τη σταθερότητα της χημικής επεξεργασίας, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος, εξασφαλίζοντας παράλληλα ένα ασφαλές περιβάλλον παραγωγής.
